炭黑对橡胶衬板生产工艺性能的影响

       1.炭黑对橡胶衬板混炼的影响
       白炭黑粒子小、活性较大，具有亲水性，因此，混炼时不易分散均匀，而且在多量配合时，还容易生成大量凝胶，使胶料硬化，生热大増，所以在混炼时，应将白炭黑分批少量地加入，以减轻生热性并获得较好的分散效果适当提高混炼温度，有助于白炭黑的分散，因为温度高时能除掉部分白炭黑表面吸附的水分，降低了粒子间的疑聚力(吸附的水分和白炭黑表面上的一OH之间形成氢键，使粒子间疑聚力増加)，而使分散性提高。

       2.对胶料门尼黏度的影响
       胶料门尼黏度随着白炭黑填充量的増加而提高，其关系见表4-14.胶料黏度提高的原因是白炭黑与橡胶结合生成的凝胶，阻碍了橡胶分子及其链段活动性的结果。由于胶料门尼黏度増大，使黏着性锐减，故在实际应用中，许多情况下加软骨剂。
       3.对硫化特性的影响
       白炭黑对胶料硫化特性的影响主要视其比表面积和pH值而定。白炭黑粒子较小，比表面积较大，其表面上的OH对促进剂有较强的吸时作用，因此，有明显的迟延硫化作用，故在填充白炭黑的胶料中，促进剂的用量应适当提高;为减弱白炭黑对促进剂等的吸咐，可加入能与OH优先产生吸时的物质，如二甘醇、三乙醇気、聚乙烯醇等。白炭黑表面呈酸性时，酸性本身也有迟延硫化作用。